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软化剂

在热塑弹性体压敏胶中除了必须加入增粘树脂；还要加入一定量的软化剂（或称为增塑剂），作用是改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺；还可适当地降低成本。

选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，软化剂的加入使得热塑性弹性体中两相玻璃化湿度Tg发生变化，将直接影响压敏胶的性能。

选择一种好的软化剂应该是只与橡胶相相溶，而完全不溶于塑料相，不能太多地降低压敏胶的内聚强度。此外，还要求软化剂挥发性小，内蒙古压敏胶，粘度低，耐老化、价格廉等。以操作油（环烷油）为软化剂的体系综合性能较为理想，芳香含量为2%~3%，也会溶解在PS相中，导致室温或高温的内聚强度下降。应当指出，邻二酯类（DBP、DOP）能与热塑性弹性体中PS相相容，其压敏胶用以制作PVC胶带时，则因增塑剂迁移到胶层而使压敏胶内聚强度降低。增塑剂迁移对压敏胶性能的影响要比天然橡胶和合成橡胶的压敏胶内聚强度更为严重，可于PVC薄膜底涂接枝SBS胶粘剂予以改善。

防老剂

SDS热塑料性弹体含有不饱和键，受到氧、光、热等环境因素的作用发生老化现象，尤其是热熔压敏胶在高温下制备和熔融涂布时，老化更为严重。因此，在压敏胶配方中必须加入以抗l氧剂为主休体的防老剂。如果在制备热熔压敏胶时不加防老剂，则在气液相交界处的瓶壁上出现黄色结焦。随着温度升高，丽江压敏胶，颜色渐变深，压敏胶，影响产品的外观和性能，实际测试表明，加入防老剂的压敏胶剥离强度比未加防老剂的提高30%左右。

防老剂的品种很多，常用的有N，N-二丁基化氨锌（BZ）和l基二l代氨基锌（PX），颜色浅且不易氧化，用量一般为热塑性弹性体的2%~5%。类防老剂本身易氧化变黑，不宜用于制备热熔压敏胶。常将几种防老剂混合使用，则有更好的效果。

交联剂

热塑性弹性体压敏胶在高温下内聚强度和持粘力会迅速下降，为了提高压敏胶的高温性能，还需要在配方中加入某些交联剂，使不饱和橡胶的双键发生化学交联，提高压敏胶的内聚强度和持粘力，常用的交联剂有或载体、过氧化物和活性树脂等。或载体的用量为0.3%~1.5%，还要加入0.3%~1.0%的化促进剂和0.3%~1.0%的氧化锌和平共处硬脂酸。过氧化物有用量一般为1%~4%，同时加入5%~25%的活性单体（如一缩乙二醇的酸双酯等）效果更佳。

六、着色剂

在热塑性弹性压敏胶配方中加入颜填料，可以制成带颜色的压敏胶，如加入适量的钛白l粉可制成白色压敏胶。

酸系的压敏胶一般以溶液型为主，也有较少的是热熔压敏胶，酸系的热熔压敏胶主要组成可以堪称是软单体、硬单体和官能单体这三种的构成。下面就跟随富乐新材料的小编一起来了解一下酸压敏胶中的三类单体：

软单体是提供压敏性能的重要单体，在共聚物中的占比较l大，例如酸丁酯和酸2-乙基乙酯等都是，可以占到混合单体总量的85%。硬单体例如等这些均聚物的Tg比较高，能够提高压敏胶的内聚强度，随着硬单体用量的增加，广东压敏胶，压敏胶的粘度增大，剥离强度增大，初粘力则会有所降低。官能单体指的是酸、酰胺、等的单体，他们的加入在共聚物当中引入极性基团，极性基团的电子效应增强了共聚物与极性被粘结表面粘结的牢靠性。